Glossary of Materials Testing

A B C D E F I K L M
N O P R S T V Y Z
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A
Adattamento
Aderenza
Allungamento
Allungamento a Rottura
Allungamento della Resistenza da Snervamento
Allungamento Residuo
Altezza di Caduta (impatto)
Ammortizzatori
Ampiezza Costante
Ampiezza dello Stress
Analisi Dinamica Meccanica (ADM)
Anisotropico o anisotropia
Area di Lavoro Delle Richieste
Assemblato del Peso in Caduta
Attuatore
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B
Bandiera (Impatto)
Bilanciamento
Blocchi di Arresto
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C
Canale
Canale Composito
Canale Derivato
Canale Reale
Carico [n.], Caricare [v.]
Carico a Rottura (Impatto)
Carico di Rottura
Carico di Schiacciamento
Carico di Snervamento (Impatto)
Carico Massimo (Impatto)
Catena di Carico [n.]
CEAST: Compagnia Europea Apparecchi Scientifici Torino (CEAST)
Cedevolezza
Cella di Carico
Ciclo di Isteresi
Ciclo Preliminare
Coefficiente di Elasticità
Coefficiente di Resistenza
Coefficiente di Riduzione della Resistenza alla Fatica
Colpitore (Impatto)
Compressibilità
Compressive Strength
Controllo Pensile
Controllore
Correzione Bagley
Corsa
Corsa di Peel
Creep
Creep Dinamico
Crushing Strength
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D
Deflessione Totale (Impatto)
Deformazione
Deformazione a Compressione
Deformazione assiale
Deformazione Plastica
Deformazione Reale
Deformazione Sotto Carico
Deformazione Tecnica
Deformazione Torsionale
Deformazione Trasversale
Denier
Densità Lineare
Diagramma Carico-Flessione
Diagramma Stress-Deformazione
Dimostrazione dello Stress
Display Attivi
Doppio Taglio Provino Circolare
Drift
Durezza
Durezza Alpha Rockwell
Duttilità
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E
EASL
Eccentricità di Carico
Elasticità
Endurance
Energia
Energia a Carico Massimo (Impatto)
Energia alla Rottura (Impact)
Energia allo Snervamento (Impatto)
Energia di Deformazione
Energia d'Impatto
Energia Totale (Impatto)
Energia Totale Assorbita (Impatto)
Error
Esponente di Incrudimento
Estensimetro
Estrusione
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F
Fatica a Compressione
Fatigue
Fatigue Test
Fattore di Concentrazione dello Stress
Fattore di Deformazione Delle Fibre Esterne
Fattore di Intaglio a Fatica
Fattore di Peel
Fattore di Sforzo Delle Fibre Esterne
Fibra di Stress
Filiere (Reologia)
Filler
Flessione per Carico Massima (Impatto)
Flexural Strength
Flexure Test
Flusso di Stress
Fondo Scala
Forza di Impatto
Forza Peel
Fracture Toughness
Frequenza (Acquisizione dei Dati di Impatto)
Frequenza Armonica (Impact)
Frequenza, Naturale
Fuori Tolleranza
Rapporto di fatica
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I
Identificazione Automatica
Impatto Charpy
Impostazione della Compressione
Impostazione della Trazione
In Vitro
Incertezza di misura
Indice di aderenza
Indice di Fluidità della Fusione
Infragilimento
Iniziazione della Frattura
Inserire il Tup
Interpolazione Lineare
Isotropico
Isteresi Elastica
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K
Kink Test
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L
La Legge di Hooke
Larghezza Misuratore
Lasco
LASE
Limite del Creep
Limite di Fatica
Limite di Proporzionalità
Limite Elastico
Limite Elastico, Apparente
Limiti (Operazionali)
Loop di Controllo
Lotto [n.]
Lunghezza dello Strappo
Lunghezza Parallela
Lunghezza Peel
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M
Massimo (snervamento) Carico (Impatto)
Mean Stress
Measurement Consistency
Misura Virtuale
Misurazione
Misurazione Fisica
Modo di Controllo
Modo Standalone
Modulo
Modulo Complesso
Modulo di Compressibilità Elastica
Modulo di Elasticità
Modulo di Elasticità a Flessione
Modulo di Elasticità Tangente
Modulo di Elasticità Torsionale
Modulo di Flessione
Modulo di Resistenza
Modulo di Rigidità
Modulo di Rottura
Modulo di Young
Modulo Elastico a Trazione
Modulo Nominale
Modulo Relativo
Modulo Secante di Elasticità
Modulo Tangenziale di Elasticità
Modulus of Strain Hardening
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N
Necking
Numero di Plasticità
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O
Offset del Limite di Snervamento
Ottimizzazione del Loop
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P
Pacing di Deformazione
Piastra di Base Scanalata a T (Impatto)
Piatti di compressione
Picco Assoluto
Picco Inerziale (Impatto)
Piezoelettrico
Plastica
Plasticità
Portata del Flusso Fuso (MFR, MVR)
Precarico [n.], Precaricare [v.]
Precisione
Propagazione della Cricca
Protezione dei Provini
Protezione del Carico
Prova di Compressione
Prova di Compressione-Deflessione
Prova di Creep
Prova di Creep e di Rilassamento da Stress
Prova di Durezza
Prova di Flessione
Prova di Frattura
Prova di Impatto
Prova di Reologia
Prova di Rimbalzo
Prova di Torsione
Prova di Trazione
Prova di Trazione ad Impatto
Prova Interattiva
Prova Izod (Impatto)
Prove di Compressibilità e di Recupero
Prove di Peel con Tamburo a Scalata
Provino
Pulsanti Programmabili
Punto di Allungamento da Snervamento
Punto di Deformazione
Punto di Impostazione
Punto Incipiente del Danno
Recovery Test
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R
Raggio di Curvatura Minimo
Rallentamento della Velocità (Impatto)
Rampa [n.], Incrementare in Modo Lineare [v.]
Rapporto degli Stress
Rapporto di Deformazione Plastica
Rapporto di Poisson
Rapporto di Riduzione della Resistenza
Rapporto Stress-Deformazione
Rateo di Deformazione
Rateo di Deformazione (Adattativa)
Rateo di Taglio
Rationalization
Recupero
Recupero del Creep
Reometro Capillare
Resistenza al Distacco
Resistenza al Peel
Resistenza al Secco
Resistenza al Taglio
Resistenza all’Acqua
Resistenza alla Delaminazione
Resistenza alla Fatica
Resistenza alla Flessione
Resistenza alla Frattura
Resistenza alla Rottura
Resistenza alla Rottura da Creep
Resistenza alla Torsione
Resistenza allo Schiacciamento
Resistenza allo Snervamento per Compressione
Resistenza allo Strappo
Resistenza allo Strappo di Bordo
Resistenza Coesiva
Resistenza da Creep
Resistenza del Nodo
Resistenza dell’Incollaggio
Resistenza dello Stress di Rottura
Resistenza di Divisione
Resistenza Flessionale
Resistenza ultima
Riduzione della Superficie
Rigidezza
Rilassamento
Rilassamento della Deformazione
Rilassamento dello Stress
Rilevatore della Rottura
Ringing
Ripetibilità
Risposta in Frequenza
Risultato
Rivelatore di Eventi
Rottura Duttile (Impatto)
Rottura Fragile (Impatto)
Rottura per Allungamento
Rupture Resistance
Rupture Strength
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S
Scudo di Sicurezza
Smorzamento
S-N Diagram
Snervamento
Snervamento Superiore
Soppressione dello Zero
Sovrasollecitazioni
Springback
Strain Energy
Straining Rate
Stress
Stress da Frattura
Stress da Taglio
Stress Ingegneristico
Stress Massimo della Fibra
Stress Nominale
Stress Operativo
Stress Rate
Stress Torsionale
Stress Vero
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T
Prove di Trazione
Taratura
Tavola (Impatto)
Tearing Strength
Telaio di Prova di Carico [n.]
Tempo di Rottura
Tenacia
Tensile Strength
Termoplastica
Tex
Torsional Strain
Toughness
Trasduttore
Trasduttore di Pressione
Trasduttore Razionalizzato
Tratto Utile
Traversa
Traversa (Impatto)
Trazione Iniziale
Tup
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V
Valore dello Snervamento
Valore Medio
Velocità del Creep
Velocità di Incrudimento
Velocità d'Impatto
Velocità di Sollecitazione
Verifica
VersaChannel
Viscoelasticity
Viscosity
Vita a Fatica
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Y
Yield Point
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Z
Zona

Prova di Durezza

In parole semplici, durezza è la resistenza di un materiale alla indentazione permanente. È importante riconoscere che la durezza è una prova empirica e quindi la durezza non è una proprietà del materiale. Questo perché ci sono diverse prove di durezza che determinano un valore differente della durezza per lo stesso pezzo di materiale. Pertanto, la durezza dipende dal metodo di prova e ogni risultato della prova deve avere una etichetta di identificazione del metodo di prova utilizzato.

La durezza è, tuttavia, ampiamente utilizzata per caratterizzare i materiali e per determinare se sono adatti per l'uso previsto. Tutti le prove di durezza descritte in questa sezione implicano l'uso di un penetratore specificamente sagomato, notevolmente maggiore rispetto al provino, che viene premuto sulla superficie del campione con una forza determinata. Sia la profondità che la dimensione di penetrazione viene misurata per determinare un valore di durezza.

Perché usare una prova di durezza?

  • Facile da eseguire
  • Veloce – da 1 a 30 secondi
  • Relativamente poco costosa
  • Non distruttiva
  • Parti finite possono essere testate - ma non rovinate
  • Parti virtualmente di qualsiasi dimensione e forma possono essere testate
  • Dispositivo pratico QC - in entrata, in uscita

Le applicazioni più comuni per prove di durezza consistono nel verificare il trattamento termico di una parte e per determinare se un materiale ha le proprietà necessarie per il suo uso previsto. Stabilire una correlazione tra il risultato della durezza e la proprietà desiderata del materiale permette tutto ciò, facendo prove di durezza molto utili in applicazioni industriali e di R&D.

Scale di Durezza

Ci sono cinque scale di durezza principali:


Ciascuna di queste scale implica l'uso di un diamante specificamente sagomato, penetratore di acciaio temprato o carburo pressato nel materiale con una forza nota utilizzando una procedura di prova definita. I valori di durezza sono determinati misurando la profondità di penetrazione del penetratore o la dimensione della penetrazione risultante. Tutte le scale sono disposte in modo che i valori di durezza determinati aumentano quando il materiale diventa più duro. I valori di durezza sono riportati utilizzando il simbolo corretto, HR, HV, HK, ecc che indica la scala di prova effettuata.

Cinque Fattori Determinanti

I seguenti cinque fattori possono essere utilizzati per determinare la prova corretta di durezza per la vostra applicazione.

  • Materiale - granulometria, metallo, gomma, ecc
  • Durezza Approssimativa - acciaio temprato, gomma, ecc
  • Forma - spessore, dimensioni, ecc
  • Trattamento Termico - interno o indurimento, temprato, ecc
  • Requisiti di Produzione - campione o 100%