Materiali ingegnerizzati per il settore aerospaziale e applicazioni strutturali relative al settore della difesa devono essere in grado di assorbire rapidamente le forze di impatto applicate. Nel corso del loro normale esercizio, velivoli commerciali e militari possono essere colpiti esternamente da detriti volanti, grandine o utensili di manutenzione. Internamente sono anche a rischio i monitor a cristalli liquidi a bassa potenza ed alta risoluzione. In condizioni operative turbolente impatti da parte dei membri dell'equipaggio o oggetti mobili possono colpire apparecchiature sensibili di controllo e di navigazione.
Pozzetti e cruscotti contenenti strumenti con monitor a cristalli liquidi (LCD) possono essere colpiti ripetutamente con stivali, ginocchia, gomiti o altri oggetti in condizioni operative. Il danno di un monitor LCD può lasciare i membri dell'equipaggio senza una parte critica delle attrezzature necessarie al pilota per difendere il veicolo. Per evitare complicazioni, i produttori si affidano a fornitori in grado di progettare e testare i loro prodotti a cristalli liquidi sulle prestazioni in condizioni d'impatto. I produttori di LCD vogliono sperimentare diversi materiali e diversi livelli di configurazione per determinare la resistenza agli impatti più comuni.
Ci è stato chiesto di recente di fornire una soluzione di prova per grandi pannelli LCD. Per individuare eventuali elementi di progetto dello schermo LCD che avessero più probabilità di farlo rompere è stato sviluppato un insieme di prove su di un CEAST 9350 con l'opzione per l'alta energia per simulare le condizioni impatto. Un supporto speciale è stato montato sullo strumento di misura per sostenere il monitor LCD ed è stato usato un percussore con un diametro di 20 mm a facce piane a forma di tacco di stivale. E' stato installato l'antirimbalzo del dispositivo per evitare eventuali impatti secondari sul monitor.
Utilizzando il nostro sistema di acquisizione dati DAS e il nostro software Visual Impact per effettuare prove di impatto strumentato sul loro monitor a cristalli liquidi il cliente è stato in grado di raccogliere informazioni non solo sul modo in cui un progetto esistente viene eseguito, ma anche i dati e la comprensione su come i progetti esistenti possono essere migliorati. La nostra soluzione fornisce al produttore un metodo per simulare metodicamente e costantemente i livelli di energia, la frequenza, la quantità e la geometria degli impatti subiti dal prodotto finale. Ciò permette loro di migliorare sia il progetto che la qualità del prodotto offerto.